Система мониторинга и настройки сварочных процессов в реальном времени WMMC

Беспроводная система серии WMMC предназначена для осуществления контроля сварочных процессов в режиме реального времени, а также внесения изменений в настройки сварочного оборудования в удаленном режиме. Инновационное приложение позволяет своевременно собирать и анализировать данные, которые в дальнейшем можно будет использовать для избавления от ошибок, повышения качества сварки и увеличения производительности труда. Осуществлять контроль за работой специалистов и сварочного оборудования, а также менять регулировки для оптимизации сварочного процесса можно удаленно в любое время и из любого места, в котором есть доступ к интернету. Система собирает такие данные, как тик дуги и ее напряжение скорость подачи проволоки и расход газа. При помощи приложения можно определить время и место возникновения дефектов. При этом также существует возможность фиксации неправильного или несанкционированного изменения заданных параметров сварки.
Система подходит для использования только в комплексе со сварочными аппаратами Aotai.

Особенности беспроводной системы контроля сварки

• Удобство: удаленный контроль сварочного напряжения/тока и других важных параметров сварки
• Лучший контроль качества: статистический анализ записанных данных сварки позволяет определить потенциальные причины снижения качества
• Легкое управления: анализ нагрузки на сварочный аппарат, статистика расхода проволоки
• Больший контроль: контроль процессов сварки в реальном времени для гарантии соответствия стандартам
• Многопользовательский доступ: архитектура клиент/сервис поддерживает многопользовательский доступ посредствам интернета
• Многопользовательский режим: контроль доступа администратора/пользователя

Возможности системы беспроводного мониторинга сварки

Применение беспроводной системы слежения за сварочными процессами открывает перед пользователем огромные возможности. Среди операций, которые умеет выполнять приложение, обязательно стоит выделить:

• Возможность проведения четкого контроля состояния. Система способна строить графики текущей работы, обнаруживать и устранять ошибки и проблемы, происходящие во время сварки.
• Возможность изучения параметров сварки за необходимый промежуток времени. с помощью приложения все данные выводятся в виде графика. Используя их, можно выявить проблемные зоны на производстве и ликвидировать дефекты в рабочих процессах.
• Возможность выполнения максимально точных статистических расчетов. Используя систему, вы без проблем сможете вести учет эффективного времени сварки, среднего расхода сварочных материалов, а также уровня сварочного тока и напряжения. Точность расчетов поможет снизить затраты, сократить износ оборудования и повысить уровень контроля за производством.
• Возможность смены языка интерфейса. Он является интернациональным и многоязычным.
• Возможность проведения настроек параметров. Пользователь может самостоятельно в удаленном режиме настраивать наборы параметров сварки, используя компьютер. Таким образом можно заметно снизить вероятность возникновения ошибок, а также минимизировать нагрузки для работников.

Примечательно, что использовать систему можно в комплексе со сварочными аппаратами от любых производителей. Это значит, что вам не придется менять существующее оборудование, чтобы провести модернизацию.

Ключевые преимущества беспроводной системы мониторинга сварочных процессов:

• Мониторинг сварочного тока, сварочного напряжения, скорости подачи проволоки, расхода газа
• Может использоваться для работы со сварочными аппаратами различных производителей и типов
• Скорость сбора и обработки данных составляет до 10 раз в секунду
• Простота установки и эксплуатации
• Статистический анализ записанных данных сварки позволяет определить потенциальные причины снижения качества

Рекомендуемые области применения

• Судостроение и шельфовое оборудование
• Машиностроение
• Изготовление котлов и контейнеров
• Производство стальных конструкций
• Автомобилестроение

Что входит в систему беспроводного мониторинга и настройки сварочных процессов

1. ПО
2. Сварочные аппараты с цифровым управлением со встроенным беспроводным модулем.
3. Беспроводной адаптер
4. Базовая станция

Датчик тока

Общие технические характеристики	Параметр	Обозначение	Условия испытания	MIN	ТИП	MAX	Ед.изм.
	Рабочая температура	ТА		-40		85	°С
	Температура хранения	Т		-40		90	°С
	Длина кабеля	L			1	2	м
	Пластмассовый кейс	PC, UL940V0

Общие технические характеристики	Параметр	Обозначение	Условия испытания	MIN	ТИП	MAX	Ед.изм.
	Номинальный первичный ток	IPN		100/200/400/600/800/1200			A
	Диапазон измерений первичного тока	IP	10ms		300		%
	Категория повышенного напряжения	Cov	IPN		300		%
	Номинальный вторичный ток	VSN	IPN=0		56		V
	Ток смещения	Voff	IPN=0		20	40	mV
	Напряжение	LCC			17		mA
	Ток покоя	AC			0,5		%
	Общая точность	Tres					uS
	Время отклика	Vins					KV

Датчик скорости подачи проволоки

Общие технические характеристики	Параметр	Обозначение	Условия испытания	MIN	ТИП	MAX	Ед.изм.
	Рабочая температура	ТА		0		70	°С
	Температура хранения	Т		-65		150	°С
	Длина кабеля	L		0,5		1	м

Общие технические характеристики	Параметр	Обозначение	Условия испытания	MIN	ТИП	MAX	Ед.изм.
	Входное напряжение	Vin		3	3,3	5	V
	Входной ток	Lin	25°С	50	60		mA
	Выходной сигнал	Vs	25°С		50		mA

Модуль сбора данных

Основные особенности:

• Поддержка сетевой топологии; каждая точка обладает функцией сбора данных и функцией роутера
• Каждая точка может обеспечить до 20 сигналов ввода/вывода, может выбрать значение полного переключения, общую аналоговую величину, комбинацию значения переключения и общей аналоговой величины, а также кодонезависимую передачу данных RS-485
• Многоканальность, синхронизация времени, очень надежная технология передачи по резервному каналу
• Согласованное подключение, простота соединения с главным компьютером
• Каждая стандартная конфигурация сети содержит более 40 точек
• Отсутствие необходимости приобретения лицензии для работы на промышленной частоте, частоте научных приборов и частоте медицинской связи

Базовая станция

Светодиодные индикаторы

• Индикатор электропитания: обозначает состояние электропитания: вкл/откл.
• Индикатор силы сигнала: обозначает силу сигнала передачи данных, от красно-оранжевого (слабый сигнал) до зеленого (сильный сигнал)
• Индикатор передачи данных: обозначает состояние приема/передачи данных
• Индикатор сети: обозначает состояние соединения

Настройка:

• Настройка сетевого и локального адреса осуществляется тремя поворотными переключателями
• 8-битный DIP-переключатель для выполнения следующей настройки:
• состояние сигнала выходного терминала при потере беспроводной связи
• Выбор входа: NPN/PNP
• DO1, сигнал тревоги при потере связи

Терминал ввода/вывода

• Значение переключения: 8 входов и 8 выходов NPN или PNP
• Аналоговое значение: 6 входов и 2 выхода aInput: напряжение (0-10 В)/ток 0-20 мА