Система плазменной резки HYPERTHERM XPR300
Задать вопрос
- Описание
- Задать вопрос
- Дополнительно
-
Описание
Система плазменной резки Hypertherm XPR300 предназначена для высокоточной резки углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали, меди, алюминия и множества других цветных металлов или их сплавов. Качество резки низкоуглеродистой стали находится в пределах диапазона 2 по стандарту ISO. Реализована возможность подключения к устройству ЧПУ. Для упрощения обслуживания внедрена система автоматического мониторинга за состоянием прибора и расходных материалов.
Ключевые особенности системы плазменной резки Hypertherm XPR300
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.- Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
- Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO
- Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
Технические характеристики системы плазменной резки Hypertherm XPR300
Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока Максимальный выходной ток 300 A Максимальная выходная мощность 63 кВт Выходное напряжение 50–210 В пост. тока Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке 210 B Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт Диапазон допустимых температур окружающей среды от –10 до 40 °C Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт Охлаждение Принудительное воздушное (класс F) Изоляция Класс H Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) Класс A Точки подъема Верхняя подъемная проушина Канавки на дне для вилочного погрузчика Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг
Операционные данные
Толщина по картам резки мм Толщина прожига Низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве вспом. газа) 50 Низкоуглеродистая сталь (стандартный O2) 45 Нержавеющая сталь 38 Алюминий 38 Предельная толщина Низкоуглеродистая сталь 80 Нержавеющая сталь 75 Алюминий 50
Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
- Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
- предыдущего поколения
- Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
- Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
- Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов
Инженерная оптимизация системы
Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.
Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.
- Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
- Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока
Простота использования
- Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования
- Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ
- Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
- Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
- Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
- Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
Продвинутое управление процессом
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Меньше вредного воздействия на окружающую среду
Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.- На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях
- Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка — на 100 %
- Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую вреду на 77 % меньше по сравнению с предшествующей системой
- Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 %
Информация, содержащаяся в данной публикации является верной на момент поступления в печать. Компания в интересах развития оставляет за собой право изменять спецификации и комплектацию, также вносить изменения в конструкцию оборудования в любой момент времени без предупреждения и без возникновения каких-либо обязательств.
Документы
.XPR300 Инструкция по эксплуатации Размер: 26,2 мб.XPR Технологические карты резки Инструкция по эксплуатации Размер: 6,1 мб -
Задать вопросВы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут. -
Дополнительно
Своим клиентам мы предлагаем несколько основных способов оплаты и доставки. При оформлении заказа на сайте, по телефону, по электронной почте или в мессенджере вы можете выбрать любой из них.
Оплатить товар можно 4 способами:
- Наличными. Вы можете заплатить наличными деньгами прямо в офисе интернет-магазина, курьеру при получении.
- Безналичным платежом. Этот вариант преимущественно используют юридические лица. Мы выставляем вам счет, вы переводите деньги на наш расчетный счет (все реквизиты есть на странице контактов), после чего можно приезжать и забирать заказ.
- Пластиковой картой. Этот способ оплаты подойдет тем покупателям, которые забирают товары сами у нас в офисе, на почте или в пункте выдачи транспортной службы.
- Картой рассрочки. Оплата возможна только у нас в офисе. Принимаем карты «Халва» и «Карта Покупок».
- Самовывоз. Вы оформляете заказ, мы его подтверждаем и комплектуем, после чего вы можете приехать к нам в магазин на ул. Олешева 12А и самостоятельно его забрать.
- Доставка курьерской службой Автолайт. Курьер может привезти товар по указанному адресу, или вы можете самостоятельно приехать в пункт выдачи и забрать свой заказ. Выбрать подходящий пункт выдачи можно на сайте курьерской службы. При оформлении заказа обязательно озвучьте нужный адрес менеджеру.
2) Подтверждая отправку товара из интернет-магазина, покупатель тем самым подтверждает факт заключения розничного договора купли продажи. В случае отказа от приобретения товара, стоимость доставки компенсируется покупателем.




















































































































