КОРСАР-16К система низкочастотного электромагнитного контроля

Многоканальный комплекс электромагнитного контроля КОРСАР-16К идеален для проведения дефектоскопического контроля объектов, к которым имеется только односторонний доступ. Современное оборудование помогает выявить наличие дефектов и оценить из, рассчитать количественные потери металла в местах истончения. Используется комплекс для работы с трубами, различными сосудами, котлами, технологическими печами, резервуарами.
В зависимости от поставленных задач устройство можно укомплектовать различными типами преобразователей. Производитель предлагает четыре варианта:

• Преобразователи с плоской поверхностью. Используются для работы с резервуарами или трубами, диаметр которых превышает 700 мм. Преобразователи этого типа оснащены колесной базой, обеспечивающей установку необходимого зазора и удобное перемещение по исследуемой поверхности.
• Преобразователи с вогнутой поверхностью. Подбираются под диаметр трубы. Необходимы при проведении наружного контроля. также имеют колесную базу.
• Преобразователи внутритрубные. Имеют цилиндрическую форму. Используются при контроле труб изнутри.
• Вихретоковые преобразователи. Применяют для контроля зоны сварного шва, а также прилежащих участков. Могут также использоваться для проверки основного металла на предмет наличия трещин.

Как работает КОРСАР-16

Электромагнитный принцип действия комплекса основан на взаимодействии переменного магнитного поля с металлом. Комплекс может работать в широком диапазоне частот (0-30000 Гц)

При использовании самых низких частот 5 – 30 Гц вихревые токи в металлическом объекте пренебрежимо малы и комплекс на этих частотах работает как низкочастотный электромагнитный. При использовании низкочастотного электромагнитного метода преобразователь комплекса получает полезный сигнал за счет выявления мелких и крупных зон изменения величины поглощаемой контролируемым металлом энергии магнитного поля в совокупности с искривлениями и перераспределениями магнитного потока при циклическом перемагничивании.

Иными словами – сигнал дефекта возникает в зонах изменений сопротивляемости (инерции) контролируемого металла циклическому перемагничиванию вследствие уменьшения «магнитной массы» в месте точечной язвы или утонения стенки. Комплекс производит как бы «магнитное качание» металла, вычисляет массу «магнитного маятника» под чувствительным элементом канала преобразователя, представляя ее в виде изменения амплитуды и фазы сигнала этого канала. Комплекс покажет и увеличение «магнитной массы», которое означает утолщение стенки или проход опорной конструкции трубы при внутритрубном контроле. Низкочастотным электромагнитным методом (5 – 30 Гц) используется только для ферромагнитных объектов.

Благодаря широкому диапазону рабочих частот комплекса (0 - 30 000 Гц), на частотах выше 1000 Гц комплекс может работать как вихретоковый и становится возможным контроль неферромагнитных объектов на предмет выявления трещин.

Особенности представления данных, полученных при помощи электромагнитного комплекса

Рабочая информация на экране ноутбука или планшета представляется в виде A-Scan амплитуды, A-Scan фазы и C-Scan.

В окне A-Scan синхронно отображаются линии временных разверток амплитуды и фазы принимаемых сигналов с датчиков преобразователя. Получаемая на экране сетка линий представляет из себя подобие 3-х мерной модели обратной стороны стенки обследуемого объекта. Места увеличений значений сигнала или коротких всплесков указывают на утонения или язвы.

В окне C-Scan данные полученные в A-Scan представляются в виде плана в цветовой кодировке.

Принимаемые данные записываются в файл, после чего, используя экранные курсоры можно получить оценочные количественные данные о размерах язв и утонений. Для получения количественных данных с повышенной точностью нужно проводить калибровку на контрольном образце.

Особенности многоканального комплекса электромагнитного контроля КОРСАР-16

• Единый комплекс для обследования днищ резервуаров, труб с наружной стороны, а также для внутритрубного контроля
• Работа через зазор и/или через покрытие (до 9 мм) бесконтактным методом
• Зачистка и подготовка поверхности объекта не требуется (за исключением внутритрубного контроля)
• Отсутствие влияния на результаты контроля равномерной ржавчины, окалины, а также присутствия в сосуде или трубе немагнитного продукта
• Сравнительная оценка размеров выявленных дефектов
• За один проход выявляются и различаются дефекты с обратной и наружной стороны
• Отсутствие «мертвых зон» при контроле
• Отсутствие постоянных магнитов - переменное магнитное поле создаётся возбуждающей обмоткой электромагнита. Благодаря этому преобразователь не собирает магнитные частицы, не оставляет намагниченности и не теряет характеристики со временем в отличие от ослабевающих со временем постоянных магнитов
• Зависимость величины сигнала от скорости перемещения преобразователя - требуется соблюдение относительно постоянной скорости перемещения преобразователя.
• Широкий частотный диапазон 0 до 30 000 Гц
• При наличии контрольных образцов есть возможность отбраковки по браковочной структуре металла

Основные технические характеристики многоканального комплекса КОРСАР-16

Параметры минимальных выявляемых дефектов.	Выявляется сплошное утонение на 5%. Минимальный выявляемый дефект – язва диаметром 3 мм на глубину 30% толщины. Гарантированно выявляемый дефект определяется как язва диаметром равной толщине стенки на глубину 20% толщины. Чем выше толщина стенки, тем больше размер минимального выявляемого дефекта
Точность оценки размеров дефектов	Точность измерения носит оценочный характер. Глубина дефекта пропорциональна величинам сигналов комплекса. Различаются глубины дефектов на 20%, 50%, 70%. Протяженность дефекта в длину определяется по длине прохода на котором комплекс регистрирует сигнал, ширина дефекта - по количеству отреагировавших датчиков преобразователя
Используемые частоты	5 – 30 Гц для ферромагнитной стали 1000 - 30 000 Гц для немагнитной аустенитной стали, немагнитных металлов и сплавов
Максимальная скорость движения	0,3 м/c
Ширина зоны контроля преобразователя	Зависит от конкретного преобразователя. 16-ти элементный плоский преобразователь с высокой плотностью установки датчиков имеет ширину захвата 100 мм, при нормальной плотности установки датчиков 165 мм
Габариты ручного 16-ти канального преобразователя	Д x Ш x В 230 x 119 x 140 мм
Масса преобразователя	16-ти канальный плоский весит около 1,3 кг
Условия эксплуатации	Полевые
Потребляемая мощность, Вт	10 Вт
Время автономной работы	10 часов
Количество каналов	от 1 до 16