Как правильно выбрать оптимальную модель плазмореза

Что такое аппарат плазменной резки и из чего он состоит

Плазморез представляет собой специальное устройство, включающее в себя источник плазмы и сам резак. Эти простые в эксплуатации устройства активно применяются как в промышленности, так и на бытовом и полупрофессинальном уровне. Незаменимо оборудование будет не только на заводе или в мастерской, занимающейся выпуском металлоконструкций и изделий из металла, но и на СТО, в гараже или на даче. Именно поэтому производители поставляют на рынок множество разновидностей подобных устройств, отличающихся друг от друга мощностью и производительностью.

Система оборудования для плазменной резки состоит из нескольких основных составляющих:

• Инвертора.
• Компрессора для подачи воздуха или баллона с другим рабочим газом.
• Резака (плазмотрона).
• Специального пакета шлангов и кабелей для обеспечения объединения всех компонентов в одну систему.

Аппараты плазменной резки выпускают как для работы в ручном режиме, так и для подключения к автоматизированным комплексам под управлением ЧПУ.

Преимущества и недостатки плазморезов

Резка при помощи плазмы заметно отличается от других методик и считается оптимальной по соотношению цены и качества. К тому же, существующие аппараты постоянно совершенствуются производителями. На рынке появляются все более прогрессивные, производительные и простые в эксплуатации устройства.

Среди многочисленных достоинств, которые специалист получает, используя плазморез, нужно обязательно выделить:

• Исключительное качество получаемой линии реза даже в ручном режиме. Специалисты отмечают, что после такого раскроя металла нет нужды в дополнительной обработке кромок. Рез выходит безупречно чистым.
• Высокая скорость раскроя. Это связано прежде всего с высокой температурой плазмы (более 20000 градусов) и скоростью истечения. Важно отметить, что для классической газопламенной резки такие показатели просто немыслимы. Так, например, лист толщиной в 25 мм спокойно можно резать на скорости 1000 мм/мин.
• Достаточно небольшое время сквозного прожига. Если обычный газовый резак сможет прожечь лист толщиной 15 мм примерно за 30 секунд, плазмотрон справиться с этой задачей за 2 сек. Согласитесь, разница очевидна. Особенно актуален данный нюанс будет для тех специалистов, которым приходится выполнять раскрой заготовок с замкнутым контуром достаточно часто.
• Полная универсальность. Купить плазморез можно для работы с абсолютно любым металлом. Примечательно, что сегодня на рынке даже присутствуют модели, способные работать с неочищенными заготовками. Их главное преимущество — пневмоподжиг. Так что, если вы не знаете, какой плазморез выбрать, обратите внимание на эти устройства.
• Высокий уровень безопасности. Оборудование для плазменной резки работает без использования горючего газа. Достаточно иметь в своем распоряжении баллон со сжатым воздухом, и работа пойдет. Поэтому специалисты абсолютно не сталкиваются с такой проблемой, как хранение, транспортировка или восполнение запасов горючей смеси. Помимо этого, во время плазменной резки сама деталь практически не нагревается, благодаря чему мастер защищен от вероятности получить термический ожог.

Среди главных недостатков применения оборудования плазменной резки можно выделить:

• Неэффективность плазморезов в задачах, связанных с нагревом и гибкой листового металла.
• Чтобы добиться высокой эффективности, в комплексе с компрессором необходимо использовать специальные фильтры.
• Оборудование плазменной резки не подходит для работы с заготовками, толщина которых больше 100 мм.
• Двигать плазморез необходимо строго перпендикулярно к плоскости металла, иначе падает эффективность и быстрее происходит износ рабочих элементов.

Виды плазморезов: как выбрать и купить идеальный аппарат плазменной резки

Прежде, чем приступить к подбору оборудования для плазменной резки, крайне важно разобраться в том, какие модели вообще существуют и чем они различаются. У каждой из разновидностей определенно есть свои преимущества и недостатки. О них мы и поговорим далее.

Виды плазморезов по типу резки

Производители предлагают 2 разновидности оборудования: для работы в ручном режиме и в автоматическом. Первые идеальны для использования в маленьких мастерских и в гаражах, для выполнения различных задач на даче или на СТО. Они имеют небольшие размеры и мощность, но отлично справляются с раскроем металла толщиною до 30 мм. Их можно использовать не только для работы с листовым прокатом, но и для резки труб и различных деталей и элементов.

Плазморезы для автоматического раскроя чаще используются на крупных производственных предприятиях. Их подключают к стационарным системам и применяют для резки листов и профильных труб. Управление осуществляется при помощи ЧПУ. Нередко к одному источнику могут подключаться различные плазмотроны с подобранной под определенные цели оснасткой.

Виды плазморезов по типу рабочего газа

Большинство аппаратов плазменной резки, которые можно купить, работают с использованием сжатого воздуха. Среди их главных преимуществ выделяют простоту, достаточно адекватную стоимость и распространенные расходные комплектующие. Важно также отметить, что подобные устройства одинаково хорошо функционируют как на очищенном, так и на обычном сжатом воздухе.

Плазморезы, работающие на аргоне и иных газах куда чаще применяются в промышленных условиях. Они идеально подходят для раскроя алюминия и других цветных металлов, но нуждаются в более тонкой и точной настройке.

Виды плазморезов по типу поджига

Выделяют три разновидности. Самый простой вариант — контактные аппараты. В них дуга появляется после того, как сопло соприкоснется с заготовкой. Чаще всего такой способ присущ бытовым моделям с невысокой мощностью.

Вторые по распространенности — устройства с пневматическим поджигом. В них дуга образуется без взаимодействия с заготовкой. По схожему принципу функционируют и плазморезы с высокочастотным поджигом. Стартовая дуга в них возбуждается по команде, поступающей от специалиста. Рабочая же появляется только после того, как сопло приближается к заготовке.

Выбор плазмореза под конкретные задачи

После того, как вы определились с типом поджига дуги и используемым газом, рекомендуем учесть еще пару нюансов:

1. Вид металла, с которым предстоит работать. Важно помнить, что для раскоя цветных металлов понадобиться более мощное устройство. Так, на 1 мм стали необходимо 4 А тока, а для алюминия или меди — 6 А.
2. Максимальная толщина металла. У каждой модели есть свои рамки, за которые выйти она просто не в состоянии. Так, если плазморез рассчитан на раскрой листов до 25 мм, резать им листы в 30 мм уже не получится. При этом покупать оборудование с большим запасом мощности также не целесообразно. Достаточно будет 20%.
3. Выбирая плазморез, помните и о длительности включения. Этот параметр говорит о том, как долго устройство сможет работать без перерыва. У бытовых моделей ПВ обычно не более 60%, у промышленных часто бывает 100%.
4. Способ охлаждения. Может быть воздушным или жидкостным. Первый актуален для компактных маломощных устройств. Второй — для промышленных моделей.

Все эти рекомендации помогут вам подобрать плазморез, который идеально подходит для выполнения необходимых работ. А если у вас все же остались вопросы, вы всегда можете связаться со специалистами нашего интернет-магазина. У нас можно не только заказать аппарат плазменной резки, но и получить консультацию от специалистов с большим опытом. Всем своим клиентам мы предлагаем большой выбор бытовых и промышленных плазморезов по низким ценам, с официальной гарантией и доставкой по Беларуси. Обращайтесь, будем рады плодотворному сотрудничеству.