Лазерная сварка: особенности и достоинства
Сегодня процесс лазерной сварки и резки набирает все большую популярность. Установки этого типа становятся все более востребованными на производствах различного типа. С уверенностью можно сказать, что системы ручной и автоматической лазерной сварки и резки успешно вытесняют традиционное оборудование с рынка и занимают ведущие позиции. Связан такой ажиотаж прежде всего с тем, что у данные методики позволяют производить обработку не только быстро, но и получить максимально ровный и гладкий шов или рез, которые не будут требовать дополнительной обработки в дальнейшем.
Общее описание лазерной сварки и резки материалов
Станки лазерной сварки используются относительно недавно. Их применяют в тех ситуациях, когда необходимо получить максимально прочное и долговечное соединение. Одним из главных преимуществ такой сварки считается высокий уровень точности, что особенно ценится в тех областях промышленности, где специалистам приходится иметь дело с мелкими деталями, например, микросхемами.
В основе работы любого сварочного аппарата лазерной сварки или резки лежит лазерный луч. Именно он нагревает поверхность материала, что в дальнейшем приводит к его плавлению или даже испарению. Поток света, создаваемый лазером, монохромен. Это значит, что все волны имеют одинаковую конфигурацию и длину, благодаря чему подобное оборудование легко настраивать и регулировать.
По этой технологии работают не только классические полуавтоматические аппараты, но и автоматизированные, а также роботизированные установки. Единственное, что всех их объединяет — применение лазерного луча, нагревающего и плавящего необходимую область изделия из металла.
Как работает лазерная сварка?
Лазерный луч имеет высокую мощность, благодаря чему и обеспечивается необходимое плавление и испарение металлов в зоне сварки. При этом источник вполне может находиться на определенном удалении от места сварки, а необходимость в вакууме полностью отсутствует.
Так что же представляет из себя процесс лазерной сварки? Для начала отметим, что она может быть как импульсной, так и непрерывной. Первый вариант просто идеален для выполнения точечных соединений. Сплошные же швы можно выполнять в обоих режимах, в зависимости от особенностей ситуации.
Сам по себе процесс сварки при помощи лазерного луча довольно прост:
- Детали, которые нужно сварить, плотно соединяют друг с другом по линии шва.
- Лазер наводится на область стыка.
- Запускается в работу генератор. Именно в этот момент начинается максимально равномерное плавление кромок изделий, испарение частиц материала.
- Расплавленный металл быстро заполняет собой все микротрещины и дефекты поверхности, образуя при этом очень крепкий шов.
Преимущества и недостатки аппаратов лазерной сварки
Как и у любой технологии, у лазерной сварки и резки есть как свои достоинства, так и определенные минусы. Для начала рассмотрим плюсы, которые делают эту методику такой популярной:
- Возможность применения лазерной сварки для работы с различными типами материалов: металлами, магнитными сплавами, термопластами, стеклом, керамикой. Т.е. технология абсолютно универсальна.
- Исключительно высокий уровень точности и стабильности пятна нагрева.
- Минимальный размер самого сварочного соединения.
- Околошовная область не нагревается и не деформируется.
- Полностью отсутствуют продукты сгорания в процессе нагрева.
- В большинстве случаев можно отдельно выделить химическую чистоту получаемого шва, т.к. для лазерной сварки не используются присадочные материалы.
- Лазер идеален для сварки в труднодоступных местах. Что примечательно, источник излучения вполне может находится на довольно большом удалении от места сварки.
- Сварка возможна даже в том случае, если место соединения располагается за прозрачными материалами.
- Настройка оборудования предельно проста и проводится быстро.
- Получаемый шов отличается исключительным уровнем прочности и качества.
- Возможна сварка сверх тонких заготовок, которые нельзя соединить аргонодуговым способом. Так, например, лазеры используют для работы с микроэлектроникой.
- Большая глубина провала. При этом наплавление металла с обратной стороны не происходит.
- Максимальная безопасность. Т.к. заготовки практически не нагреваются за пределами зоны сварки, работать с такими аппаратами можно даже без перчаток.
Но не все так идеально, как хотелось бы. Как и у любого другого способа, у сварки при помощи лазера есть свои недостатки:
- Высокая цена аппарата лазерной сварки металлов. Само оборудование, как и комплектующие к нему стоят совсем немало.
- Необходимость в высокой квалификации специалистов. Мастер без опыта и навыков просто не сможет работать с установкой.
- Достаточно небольшой КПД.
- Серьезные требования к помещению, в котором будет работать оборудование. Важно, чтобы в нем был оптимальный уровень влажности и минимум пыли.
Учитывая все вышесказанное, можно отметить, что во многих ситуациях использование лазерной сварки действительно оправдано. Она отлично зарекомендовала себя в машиностроении, в ювелирной промышленности, на предприятиях, работающих с электроникой. Именно поэтому в последнее время появляется все больше желающих купить аппарат лазерной сварки. Наш интернет-магазин предлагает самое современное оборудование по адекватным ценам. Специалисты компании с радостью помогут с подбором оборудования и ответят на все вопросы. Звоните прямо сейчас, вас ждет супер выгодное предложение!