Плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки
Обычно, когда мы слышим о резке металла, то подразумеваем газокислородную методику. Но далеко не всегда ею можно воспользоваться. Для работы с некоторыми видами металла она просто не подходит. Так, например, для резки алюминия или нержавейки придется подыскать другой способ. В таких ситуациях на помощь приходит воздушно-плазменная резка. Она же подойдет и для раскроя заготовок из черного металла. Разберемся, что это за технология, в чем ее преимущества и недостатки.
Устройство плазмореза и все нюансы его работы
Комплекс оборудования для плазменной резки включает в себя сразу несколько компонентов: горелку или плазмотрон, источник питания, компрессор или баллон, в котором находится сжатый воздух, кабель с клеммой заземления. В качестве источника питания используется классический инвертор, способный выдавать постоянный ток. Подключаются такие аппараты обычно к сети на 220 В или 380 В. При этом сила тока может варьироваться в пределах от 25 до 125 А.
По какому же принципу работает оборудование воздушно-плазменной резки? Все достаточно просто. В плазмотроне возбуждают рабочую дугу, через которую пропускают поток воздуха. Нагреваясь, он превращается в плазму, при помощи нее и осуществляется резка. При этом крайне важно отметить, что температура плазмы в 6 раз превышает температуру пламени при кислородной резке. Тоже касается и скорости истечения.
В ходе осуществления резки в самом плазмотроне происходит сразу несколько последовательных процессов:
- После подачи напряжения от источника между катодом и анодом возникает дуга. Сжатый воздух идет через дугу и превращается в плазму. Таким образом создается дежурная дуга.
- После того, как плазмотрон оказывается у разрезаемой детали, происходит замыкание дуги. Из дежурной она превращается в режущую. Длину плазмы и ширину реза регулируют настройками тока и правильным подбором сопла.
- По завершению резки горелку перемещают на удаление от заготовки, отключают подачу тока и дуга гаснет. Однако, воздух еще некоторое время идет для охлаждения сопла.
Достоинства и недостатки плазменной резки
Сегодня аппараты Plasma cut используют практически повсеместно. Их можно встретить не только на крупных производственных предприятиях, но и в небольших частных мастерских. Они просты и удобны в настройке и эксплуатации, а также подходят для решения широкого спектра задач.
Среди главных преимуществ данной методики выделяют:
- Исключительно высокую скорость реза. Как уже говорилось выше, она заметно превышает показатели газовой резки.
- Возможность быстро выполнить сквозной прожиг. Особенно актуальна для тех ситуаций, когда резку начинают не от края листа, а с середины. Так, например, при работе с заготовкой толщиной в 15 мм, плазменная резка справится с задачей за 2 с, а газовому резаку понадобятся все 30 с.
- Минимальные показатели нагрева смежных участков заготовки. Это значит, что поверхность вокруг не нагревается. Благодаря этому заметно снижается количество деформаций материала. К тому же, до деталей вполне можно дотрагиваться руками и даже поворачивать их. Главное, использовать перчатки.
- Хорошее качество реза. Никаких подтеков в виде капель расплавленного металла. Кромки сразу же готовы к последующему сварочному процессу. А если вы работаете с совсем тонкими листами, то их всегда можно объединить в группы по несколько штук и разрезать за один раз.
- Безопасность. Ее высокий уровень достигается отсутствием в процессе резки горючих газов. А значит, и никакого риска взрыва.
- Достаточная простота эксплуатации. Если при работе с газовыми резаками требуются тонкие настройки подачи газа, а потом и регулировка пламени, то плазмотроном пользоваться куда удобнее. Достаточно всего лишь нажать на одну кнопку, и можно выполнять рез.
- Отсутствие необходимости в предварительной подготовке металла. Листовой прокат совсем не обязательно заранее очищать от грязи или ржавчины.
- Возможность автоматизировать процесс. Для этого, правда, придется купить специальную установку. Но на крупных производствах, часто и много занимающихся раскроем металла, это скорее необходимость, нежели просто прихоть.
К недостаткам данного метода можно отнести:
- Высокую стоимость оборудования и расходников по сравнению с газовой резкой.
- Необходимость подключения к сети электропитания. Для полевых работ придется приобрести генератор.
- Сложности с резкой под углом, отличным от прямого. На такие работы способны только достаточно дорогие плазмотроны.
- Небольшая толщина реза. Плазмотроном можно кроить металл до 100 мм, а вот газовым резаком в зависимости от модели — до 100–300 мм.
Как видите, достоинств у технологии плазменной резки куда больше, чем недостатков. Поэтому ее смело можно рассматривать, как рабочую, особенно, если вам часто приходится сталкиваться с раскроем металла. Заказать же все необходимое вы всегда можете на Сварщик бай. Мы предлагаем источники тока, плазмотроны, расходники по отличным ценам и с быстрой доставкой. Обращайтесь, будем рады помочь!