Плазменная резка с ЧПУ: особенности, преимущества, подбор

Плазменная резка с ЧПУ в Минске: основные преимущества

Любая автоматизация рабочих процессов — это всегда хорошо. Используя автоматическое оборудование можно добиться выдающихся результатов, затратив при этом минимум усилий. Так, например, к основным преимуществам машин плазменной резки с ЧПУ можно отнести:

• Высокое качество получаемой линии реза. Точность и чистота заметно выше, чем в случае ручной резки.
• Возможность выполнять как прямолинейный, так и фигурный раскрой материала.
• Исключительная скорость резки. Она, конечно, во многом зависит от вида и толщины металла, но этот показатель может достигать уровня в 6 м в минуту.
• Минимальное воздействие высоких температур на зону вокруг линии раскроя. Благодаря этом возможна работа даже с тонким листовым металлом без его деформации.
• Низкая себестоимость всех выполняемых работ.

Основные правила раскроя металла станком для плазменной резки

Комплектация любой установки раскроя металла плазмой может включать в себя различные механизмы для поддержания всевозможного функционала. Одной из самых важных функций, кстати, считается способность оборудования поддерживать одну установленную высоту от заготовки до сопла. Благодаря ей можно добиться максимально высокого качества кромок, а также увеличить срок эксплуатации расходных материалов.

Однако, каким бы функционалом не был оснащен ваш станок, важно помнить, что существует ряд правил, которые обязательно нужно соблюдать в процессе работы:

1. Все отверстия вырезают в первую очередь.
2. Раскрой начинают от кромки и двигаются в противоположном направлении, вырезая деталь за деталью.
3. При разработке программы раскроя нескольких заготовок их стараются разместить таким образом, чтобы были совмещенные резы. Это значит, что одна линии вырезает сразу 2 детали.
4. Ближе к кромке, от которой начинают рез, располагают самые длинные заготовки.
5. Прежде всего вырезают детали, занимающие максимальную площадь на листе.

Купить плазменную резку с ЧПУ: в каких случаях используют установки

Благодаря своей высокой производительности и универсальности подобное оборудование имеет достаточно широкую область применения. Чаще всего установки покупают крупные и средние по размерам предприятия. Для них, например, актуальна плазменная резка Сварог. Для небольших мастерских мы можем предложить и другой вариант — станок Spark.

Применять машины с числовым программным управлением можно для раскроя заготовок из следующих видов материалов:

• Алюминий и его сплавы. Разделительную резку выполняют с использованием сжатого воздуха, при этом последующая обработка кромок обязательна. Толщина листа при этом не должна быть более 30 мм, а в случае работы с азотом — 20 мм, аргоном и водородом — 100 мм.
• Медь и ее сплавы. Раскрой с использованием воздуха возможен для проката малой и средней толщины. В случае применения азотной смеси возможна резка заготовок до 15 мм. Резка латуни выполняется на таких же условиях, только скорость должна быть примерно на 20% выше.
• Легированные стали. В случае, если толщина изделия не более 60 мм, то используют воздух. В иных ситуациях, когда габариты превышают показатель, указанный выше, рекомендуется использовать смесь из кислорода и азота.
• Нержавеющая сталь. Если предстоит раскрой деталей не толще 20 мм, то применяют азот. С металлом до 50 мм работают, используя смесь водорода и азота.
• Низкоуглеродистая сталь. Наиболее эффективным признано использование сжатого воздуха при работе с заготовками до 40 мм.
• Углеродистая сталь. Сжатый воздух, а также смеси на основе азота используют для раскроя заготовок толщиной не более 50 мм.

Купить станок плазменной резки: из чего он состоит

В состав любой установки входит несколько основных элементов:

• Источник питания. Без него получение электрической дуги и потока плазмы было бы просто невозможно. Помимо этого, тип источника оказывает серьезное влияние на то, с металлом какой толщины сможет работать установка.
• Плазмотрон. Еще одна из важнейших деталей. Данное устройство отвечает за генерацию плазмы. Подбирается в соответствии с характеристиками выбранного источника.
• Портальная система. Это непосредственно те направляющие, благодаря которым и движется наш резак, а также специальный привод.
• Координатный стол. На нем размещают листовой металл, который в дальнейшем подвергается раскрою. Важно, чтобы размер стола соответствовал габаритам портала.
• Система ЧПУ. Основной элемент, без которого не будет никакой автоматизации. Именно благодаря ему создаются и загружаются чертежи и программы, в соответствии с которыми функционирует вся установка плазменной резки.

Как видите, любой станок — это сложный комплекс, в котором каждый элемент незаменим и играет очень важную роль. Подбирать устройство необходимо, ориентируясь на существующие задачи. Так, от габаритов необходимых деталей будет зависеть размер рабочего стола. От толщины металла — выбор плазменного резака и комплектующих к нему.