Сварка газовых труб электросваркой: основные рекомендации и нюансы

Выбор электродов для сварки труб под газ

Если вы пользуетесь ручной дуговой сваркой, то правильный подбор электродов — это первое, о чем стоит подумать. От их качества во многом будет зависеть результат, а также удобство и простота самого сварочного процесса.

Сам по себе электрод для электросварки — это тонкий стержень из стали, имеющий специальное покрытие. Именно поэтому эти изделия чаще всего и называют покрытыми. Электрод обеспечивает наличие устойчивой дуги, а также принимает непосредственное участие в формировании шва. Обмазка же стержня помогает защитить сварочную ванну и расплавленный металл от негативного влияния воздуха.

На рынке представлено несколько основных крупных групп электродов. Классификация изделий осуществляется в соответствии с типом покрытия.

Теперь остановимся немного подробнее на двух самых популярных марках электродов для сварки газовых труб. Это популярные и любимые многими УОНИ-13/55 и ЛБ-52. У вторых, кстати, есть отличный аналог — S-7016.O от Hyundai.

УОНИ-13/55 традиционно используют для сварки конструкций с особенно высоким уровнем ответственности. С их помощью можно получить максимально прочные и долговечные швы. Электроды применяют не только для работы с газовыми трубами, но и в судостроительстве. Они неплохо справляются со сваркой низколегированных и высоколегированных разновидностей стали. Чтобы получить превосходный результат, достаточно просто следовать инструкциям производителя. Подробная информация о режимах сварки и составе металла в таблицах ниже.

Какие швы бывают: основные разновидности швов на трубах

Вот, вы выбрали электроды, подготовили сварочный аппарат. Что дальше? Для начала разберемся с тем, какие типы швов бывают, когда они используются и в чем вообще особенности сварки труб.

Всего выделяют несколько способов создания сварочного шва:

1. Встык. Это значит, что части трубы соединяют друг с другом, стараясь разместить их максимально точно напротив.
2. Тавровое. При использовании этой технологии трубы должны быть размещены таким образом, чтобы их пересечение создавало букву «Т», т.е. перпендикулярно.
3. Внахлест. В данном случае одна из заготовок развальцовывается, а вторая помещается внутрь нее, после чего выполняется соединение.
4. Угловое. Отрезки трубы могут быть перпендикулярны или под углом в 45 градусов.

Классифицировать швы можно и в соответствии с тем, в каком пространственном положении будет располагаться шов:

• Горизонтальные. В данном случае соединяемые трубы расположены вертикально.
• Вертикальные. Могут быть снизу-вверх и сверху-вниз.
• Потолочные. Подразумевают, что электрод будет расположен в нижней части соединяемых труб, над головой сварщика.
• Нижние. Для их выполнения придется наклониться.

Существует ряд рекомендаций, которые способны помочь выполнить качественный и долговечный шов на трубе:

1. В процессе сварки лучше держать электрод под углом в 45 градусов. Таким образом вы добьетесь того, что во внутрь трубы будет попадать минимум металла, но при этом шов будет идеально проварен.
2. При выполнении таврового или стыкового соединения целесообразно использовать электроды диаметром 2–3 мм. При этом сила тока должна быть примерно на уровне 80–110 А.
3. Для соединения внахлест есть смысл увеличить силу тока до 120 А, оставив при этом толщину электродов на прежнем уровне.
4. Высота валика шва должна быть примерно 3 мм. Только после того, как эта величина будет достигнута, работу можно будет считать законченной.

Подготовка газовых труб к сварке электродом

Прежде, чем приступить к сварочному процессу, трубы нужно подготовить к этому процессу. В первую очередь проводится оценка по следующим параметрам: толщина стенок на все протяженности, соответствие хим. Состава ГОСТу, отсутствие дефектов на торцах.

Затем специалист может переходить непосредственно к подготовке труб и их соединению:

• Проверку проходит торец труб. В идеале он должен быть под углом в 90 градусов.
• Тщательной зачистке до металлического блеска подвергается торец изделия и 10 мм от него.
• Обязательно удаляют любого рода загрязнения: ржавчину, масло, краску.
• Не менее важно позаботиться и о том, чтобы торец имел правильную конфигурацию. Угор раскрытия рекомендуется делать величиной в 65 градусов, а притупление — 2 мм.

Для обработки торцов и кромок можно использовать специальные кромкорезы или фрезеры, а также классическую УШМ.

Только после выполнения подготовительных работ можно переходить непосредственно к процессу сварки. О том, как сделать это правильно, мы расскажем в следующем материале.

А вы пока можете выбрать все необходимое для работы в нашем каталоге. Мы предлагаем качественное оборудование, комплектующие, СИЗ по низким ценам и с быстрой доставкой по Беларуси. Обращайтесь, с радостью поможем!