Сварка трубопроводов: основные технологические процессы
Все технологические трубопроводы эксплуатируются в достаточно сложных условиях. В течение всего времени работы часть участков труб находится под давлением продукта, который по ним транспортируется. Помимо этого, магистрали испытывают нагрузки от воздействия ветра и вибраций, контакта с грунтом, неравномерного воздействия высоких температур, силы трения и прочих негативных факторов.
Все это вызывает определенные трудности, связанные с монтажом и процессом эксплуатации. Так, сложность производства и фиксации труб определяется несколькими факторами:
- Тип, а значит и уровнем агрессивности продукта, который планируется транспортировать. Так, например, трубопровод для перемещения нефти заметно отличается от магистрали, по которой идет вода.
- Особенность обвязки, наличие и количество подключаемого оборудования, съемных и несъемных соединений, контрольного и измерительного оборудования, элементов автоматики.
- Расположение трубопровода. Он может идти как в траншее, канале или лотке, так и по эстакаде, этажерке. В процессе работы также учитывается высота расположения, удобство обслуживания.
Особенности монтажа трубопроводов
При работе с трубами очень важно полностью следовать существующим технологическим условиям и установленным правилам, с особой тщательностью контролировать качество как труб, деталей и узлов, так и выполняемых сварочных швов. При работе с магистралями, по которым транспортируются нефтепродукты и газ, огромное внимание принято уделять именно прочностным характеристикам шва, его способности противостоять коррозии и не деформироваться.
Первая задача, с которой сталкиваются специалисты, — предварительная подготовка, заключающаяся в обработке кромок. Подручные средства, такие как, например, УШМ, здесь практически бессильны (если, конечно, объемы обработки не очень маленькие). Прежде всего это не выгодно с экономической точки зрения, ведь диски придется менять очень часто. К тому же, добиться того качества кромки, которое необходимо, нереально. Именно поэтому профессионалы выбирают специализированное оборудование — фаскосниматели, предназначенные для работы с трубами. Отличным помощником в этом деле может стать одна из моделей кромкорезов производства NKO. Высокопроизводительное оборудование имеет все необходимое для быстрого решения поставленных задач с минимальными погрешностями. В ассортименте представлены как устройства для обработки кромок совсем небольших труб, диаметром 16–28 мм, так и для довольно внушительных магистралей, рабочий размер которых — 1066 мм.
Еще одна задача, с которой придется столкнуться каждому специалисту, занимающемуся сваркой трубопроводных магистралей — фиксация клеммы заземления. На трубу большого диаметра стандартную модель установить практически нереально. Именно поэтому мы рекомендуем обратить свое внимание на магнитные клеммы.
Существенные проблемы для сварщиков создает и остаточная намагниченность. Поле оказывает влияние на дугу, заставляет ее отклоняться от оси. Это приводит к тому, что металл разбрызгивается, шов получается в лучшем случае неровным, в худшем — он вообще не получается, или выходит абсолютно непрочным, из-за многочисленных дефектов. Избежать всех этих неприятностей помогут компенсационные магниты. Их, кстати, можно приобрести как по-отдельности, так и в комплексе с индикатором магнитного дутья. В нашем каталоге представлено сразу несколько моделей магнитов, регулируемых и без функции настройки. Главное их преимущество кроется в том, что данные принадлежности не нуждаются в наличии поблизости источника питания, а значит отлично подходят для работы в полевых условиях.
На завершающих этапах работы с трубопроводами рекомендуется провести диагностику механических напряжений. Они оказывают негативное влияние на состояние шва. Делают его более хрупким, заметно снижают устойчивость к коррозии, приводят к образованию различных изъянов, таких как, например, трещины. Нередко для борьбы с напряжениями используются такие методики, как термическая обработка, обкатка роликами, проварка и многие другие. Но все это достаточно непрактично, т. к. не всегда помогает добиться желаемого эффекта, требует времени и финансовых затрат.
После проведения ряда исследований было выявлено, что наилучшим образом для решения таких задач подходит ультразвуковая ударная обработка. Благодаря ей можно добиться перераспределения остаточных механических напряжений, повышения устойчивости к коррозии даже при условии эксплуатации в морской среде. Для работы же с крупногабаритными трубопроводами рекомендуется использовать низкочастотную виброобработку. Изначально производится оценка частоты конструкции, затем ее подвергают воздействию на этой частоте в течение 15–20 минут. Этот способ примечателен тем, что подходит для работы не только с небольшими объектами, но и с достаточно габаритными. Помимо этого, он сокращает временные и экономические затраты, помогает продлить срок эксплуатации соединений.
Все необходимое оборудование, а также принадлежности для сварки трубопроводов вы можете заказать у ООО «НДВ-Комплект». Большой ассортимент продукции размещен в нашем каталоге, но этим наши возможности не ограничиваются. У нас также можно приобрести любое необходимое оборудование под заказ, просто свяжитесь со специалистами нашей компании и получите консультацию. Обращайтесь, будем рады помочь!