Станки лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла NDV PROCUT ™ — это готовый комплекс узлов и механизмов, который использует плотно сфокусированный высокоэнергетический лазерный луч света/излучения для создания быстрого высокотемпературного градиентного нагрева одного пятна небольшого диаметра. Это вызывает быстрое плавление/испарение целевого материала, позволяя пятну быстро и точно перемещаться по толщине материала.
Станки лазерной резки изготавливаются в различных форматах. Самый распространенный тип удерживает заготовку неподвижной, в то время как лазерная оптика (зеркала) перемещается как по осям X, так и по Y. Альтернативно, формат «фиксированной оптики» удерживает лазерную головку неподвижной, а заготовку перемещает. Третий вариант представляет собой гибрид двух предыдущих методов. Все методы выполняют 2D и 2,5D шаблоны G-кода (по аналогии с ЧПУ плазменной и газовой резки) с использованием системы программирования, управляемой компьютером, для обеспечения полностью автоматизированных сложных траекторий резки. На рисунке 1 приведен пример процесса лазерной резки:

Рисунок 1. Лазерная резка металла

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Высокая точность

Узость энергетического луча и точность перемещения материала и/или лазерной оптики обеспечивают чрезвычайно высокое качество резки. Лазерная резка позволяет создавать сложные конструкции, которые можно резать с высокой скоростью подачи даже из сложных или хрупких материалов.

Отсутствие загрязнения материала

Традиционная обработка материалов ротационной фрезой требует применения охлаждающих жидкостей. СОЖ может загрязнить разрезаемые детали, которые затем необходимо обезжирить. Процессы шлифования также могут потребовать применения охлаждающей/смазочной жидкости. Абляция шлифовального круга, естественная часть процесса, оставляет карбидные гранулы, которые представляют опасность для многих продуктов. Точно так же резка водой оставляет остатки граната. При плазменной резки образуется высокий нагрев материал и как следствие - тепловая деформация металла, так же хотим отметить более низкую точность и широкий рез по сравнению с лезерным лучом. (плазменный факел шире, чем сфокусированный лазерный луч) Так что лазер обладает неоспоримым приемуществом при обработке тонких и чувствительных материалов, и требует только энергии и газов и не создавая риска загрязнения материала полученных деталей.

Высокая скорость резки

Немногие методы производства могут приблизиться по скорости обработки к лазерной резке. Возможность разрезать стальной лист толщиной 40 мм с помощью кислородного лазера мощностью 12 кВт обеспечивает скорость примерно в 10 раз выше, чем у ленточной пилы, и в 50–100 раз быстрее, чем при резке проволокой.

Неограниченная 2D-сложность

Лазерная резка обеспечивает сложность благодаря характеру метода управления движением G-кода и небольшому размеру горячей точки приложенной энергии. Элементы, которые слабо прикреплены к основному корпусу, вырезаются без приложения силы, поэтому процесс по существу ограничивается свойствами материала, а не возможностями процесса.

Разнообразие материалов

Лазерная резка — это гибкая технология, которую можно адаптировать для эффективной резки самых разных материалов, в том числе: акрила и других полимеров, нержавеющей стали, мягкой стали, титана, хастеллоя и вольфрама. Эта универсальность увеличивается по мере развития технологий. Например, для резки композитов, армированных углеродным волокном, можно применять двухчастотные лазеры: одна частота для волокна, другая для связующего вещества.

Разнообразие в отраслях применения

Лазерная резка находит применение во многих отраслях промышленности благодаря сочетанию универсальности, высокой скорости обработки и точности. Листовые материалы играют ключевую роль в производстве в большинстве обрабатывающих отраслей. Применение лазерной резки в различных отраслях промышленности включает в себя: планеры, корабли, медицинские имплантаты, электронику, прототипирование и массовое производство.

Также хоти отметить, что станок лазерной резки это по сути конструктор из определенного набора узлов и элементов. Специалисты НДВ-Комплект могут помочь вам определится с правильным вариантом исходя из ваших задач. Позвоните или напишите нам и мы с радостью вам поможем