Что такое орбитальная сварка: особенности, плюсы и минусы

Что такое орбитальная сварка труб?

Если говорить совсем простым языком, то орбитальная сварка — это разновидность работ, подразумевающая выполнение любого кругового соединения. При этом все работы выполняются в автоматическом режиме с минимальным вмешательством специалиста. Мастеру необходимо задать только основные настройки, все остальное сварочный автомат выполнит самостоятельно или продублирует те параметры которые вы ему назначите.

В процессе орбитальной сварки автоматизируется абсолютно все: движение сварочной дуги, подача защитного газа и присадочного материала, если он потребуется. Сварка выполняется по средствам использования специальной каретки или головки, на которой расположена горелка.

Для качественной и правильной фиксации заготовок применяют трубные стенды и центраторы. Движется рабочий механизм по специальным направляющим. Их форма может разниться в зависимости от типа используемого оборудования и подбирается для каждой головки орбитальной сварки отдельно. Некоторые производители поставляют со своей продукцией универсальные пояса или целые наборы, подходящие для работы с несколькими диаметрами трубопроводов.

Области применения орбитальной сварки

Понятно, что для соединения одного или пары стыков покупать целый комплекс не целесообразно. Такие задачи решаются при помощи ручной дуговой сварки. Совсем другое дело, если задача имеет производственные масштабы. Например, организация выполняет монтаж магистральных трубопроводов или изготавливает продукцию, в процессе производства которой есть необходимость постоянно соединять трубы.

Чаще всего сварочные каретки для сварки труб используются в следующих ситуациях:

• Производство трубных досок.
• Монтаж фланцев.
• Присоединение к трубам отводов, трубной арматуры.
• Работы с линейными магистральными трубопроводами.

Используя орбитальную сварку, вы можете минимизировать количество брака и значительно повысить уровень производительности, скорость выполнения всех работ. Так, подобные комплексы просто незаменимы при ремонте ТЭЦ и ТЭС, на предприятиях нефтегазовой промышленности, а также при монтаже инженерных коммуникаций.

Преимущества и недостатки орбитальной сварки

Сегодня оборудование для орбитальной сварки стремительно набирает популярность. С чем это связано? Прежде всего с большим перечнем преимуществ подобных аппаратов:

• Исключительно низкий уровень брака. Человеческий фактор практически исключен, а техника работает по заданному алгоритму, поэтому швы получаются идеального качества.
• Сварка выполняется в любых пространственных положениях.
• При правильном подборе модели сварочной каретки при помощи комплекса без проблем можно варить любые типы металлов, в том числе сталей и даже титан. При наличии определенного опыта у сварщика можно варить бронзу и латунь.
• Все параметры сварки контролируются автоматически. То есть мастер задает настройки, а оборудование самостоятельно поддерживает необходимый режим работы.
• В процессе сварки практически не образуется шлак, а также вредные для человеческого организма испарения. Негативное влияние на сварщика снижено до нуля.
• Сварка возможна как с использованием присадочных материалов, так и без них.
• Высокая производительность без потери качества и эффективности.

Как и у любого метода, у орбитальной сварки есть и свои недостатки. К ним можно отнести:

• Довольно высокая стоимость оборудования.
• Возможность возникновения сложностей в процессе выполнения ремонта и технического обслуживания.
• Небольшая скорость при работе с тонкими трубопроводами (зависит от типа выбранной головки).

В своем каталоге мы собрали большой выбор оборудования для орбитальной сварки. Каждая из моделей отличается повышенным качеством исполнения и имеет гарантию от производителя. Если вы затрудняетесь сделать выбор самостоятельно, мы всегда рады помочь с подбором и предложить оптимальный вариант. Заходите в каталог и выбирайте или звоните, мы всегда на связи!